Siguiendo el proceso, las zanahorias salen de la calibradora, directamente a una mesa vibradora en la que se consigue quitar las zanahorias cortas o de la medida que no queramos.

Ya empezamos con el proceso de envasado, todas las pesadoras tienen una tolva de alimentación o “pulmón”. Lo que consiguen estos “pulmones” es almacenar las zanahorias para que la pesadora este trabajando siempre con cantidad de mercancía, para que las pesadas sean lo mas exactas posibles. Hay de dos tipos; las grandes que están justo en la entrada de la envasadora y la que hay en un pequeño espacio que cada pesadora tiene, como podéis ver en la imagen, donde poder amontonar el producto.

Una vez encima de las pesadoras las zanahorias se distribuyen por unos canales, independientes uno de otro, que conducen cada uno a una báscula. Nosotros tenemos pesadoras de 8 ,10 y 12 básculas.

Las pesadas se realizan combinando el peso de todas las básculas, descargando la combinación de basculas que sean precisas, dependiendo el peso que se haya programado (estas pesadoras pueden hacer pesos que oscilan de 1/2 kg a 25 kg). Con esto se consigue que el peso tenga un error máximo del 0.5%, incluso a una velocidad de 35 bolsas por minuto. Una vez que las básculas son seleccionadas para realizar las pesadas, se abren por la parte inferior dejando caer las zanahorias a una cinta transversal que las envía al envase final.

Todas las envasadoras de bolsas que tenemos se pueden ajustar a diferentes formatos de embase, desde 1/2 kilo hasta 15 kilos, no tardando más de 3 minutos en cambiar de un formato a otro. La envasadora es alimentada por rollos de plástico llamados semitubo. En estos rollos, viene la bolsa enrrollada en dos capas, la delantera y la trasera.

Ahora os vamos a explicar el funcionamiento de la envasadora que como ya hemos comentado anteriormente se alimenta de rollos de plástico. Se regula en altura dependiendo del formato que se quiera hacer. Cuando una fotocélula lee la marca que llevan los rollos en cada bolsa, la maquina va parando para cortarla y soldarla por los laterales. Seguidamente la abre y se llena de zanahoria, para posteriormente soldar la única parte de la bolsa que falta, la parte superior.

Todo esto con respecto a las bolsas, pero también realizamos bandejas de flowpack. Esto es un poco más complejo. Todo empieza con un dispensador automático de bandejas que las va depositando una a una, en una cinta con unos cajetones. Mientras, la pesadora ya ha puesto las zanahorias en un depósito, que vibra para dejar las zanahorias horizontales, abre unas compuertas por la parte inferior dejando caer las zanahorias en la bandeja.

Lo único que nos queda, tanto en las bolsas como en las bandejas, es que una cinta las lleve hasta un operario que las coloca. Bien sea en una jaula (que es como llamamos a los moldes para hacer el palet) o en cajas dependiendo del formato que estemos trabajando.